粉罐车的保养及安全操作常识

1、汽车底盘：按所选用的汽车底盘使用说明书规定进行。

2、空压机：按空压机说明书规定进行。

3、取力器：经常注意定期检查其润滑情况、运行状况，如有异常响声应查明其原因及时排除，每年应检查一次齿轮咬合及磨损情况，且不可超速运行。

4、气路：应经常检查密封情况，如有漏气及时排除；经常查看各阀工作情况，若失灵应修理或拆换；安全阀保证在压力为0.2Mpa时开启，且不得使罐内压力超过0.2Mpa。

5、罐体：定期检查罐体焊缝是否有漏气现象，如发现有此现象，应及时进行补焊。

6、罐体气室：经常检查气室帆布，若受潮湿不透气或破损，应及时更换；检查气室压条是否压实，若有漏气现象，将影响卸料效果，应及时排除。

1、每次揭开进料口之前，必须先打开泄压阀、进气管球阀，待排除罐内余气后再打开料盖，以免发生伤人事故。

2、经常注意压力表是否工作正常，严防压力表失灵，超压，而发生罐体炸裂泄露。

3、经常查看安全阀，保证在0.2Mpa时开始泄压，不得使罐体内压力超过0.2Mpa。

4、经常查看运转表是否工作正常，以免超转而损坏空压机及取力器（专指粉罐单车）。

5、经常倾听取力器及空压机转动声音，若有异常响声，应立即停机排除故障。

1、卸料前先检查卸料碟阀、外接气源接口、排气阀和两个进料口是否关闭并拧紧，如果未拧紧，要先拧紧，防止漏气；

2、起动发动机并将变速器换至空档，同时踩下离合器踏板，使变速箱与发动机彻底分离；

3、打开取力器电磁阀开关，同时缓慢松开离合器踏板，使空压机转动；

4、调整操纵机构的操纵手柄，将空压机转速调至900r/min左右，并稳定下来；

5、当压力达到0.18MPa时，先打开助吹管，然后打开前后仓卸料碟阀，开始卸料，此后空压机指针将稳定某一值；

6、在气压降到0.04Mpa时，后仓已经卸完，关闭助吹管，开合后仓碟阀几次，然后把后仓碟阀和后仓进气阀关闭，即只让前仓卸料，此后压力将上升并稳定到某一值;

7、当气压表压力达到0MPa时，卸料完毕，关闭空压机（关闭取力开关），关闭卸料碟阀。

1、装料时应注意不要将粉罐装满，应预留部分空间使粉粒扩容；

2、装料时应避免将杂物混入罐内，使排料管堵塞，影响排料速度和剩余率；

3、进行卸料操作第3步时（见卸料步骤第3条），如空压机有异常声响，应踩下离合器踏板，关闭发动机，关闭取力器电磁阀开关，直至故障排除，才能工作；

4、进行卸料操作第6步时（见卸料步骤第6条），应特别留意压力表变化，操作人员不能离开现场，避免压力过高的现象发生；

5、日常应保持罐内干燥，避免粉料结块；

6、汽车维修时，应防止零件摔碰，避免敲击，以防止零件损伤、变形、磕碰、划痕等，零件装复时必须注意清洁；

7、空压机工作时，空压机侧应避免站人；

8、提速时，加油门不要过猛，用力要均匀；

9、吸料口与底部距离可调整，一般在30～50mm；

10、切记不能用外接气源口排气；

11、当空压机减压过程中因其他原因而停止空压机工作时，应关闭前后仓的进气球阀，然后把外接气源打开；过一会儿再关闭外接气源，打开前后仓的进气球阀；

12、特别注意：在第一次卸料后，一定要对支点的螺栓和U形螺栓进行检查，并逐一紧固各个螺栓；以后应定期对各个螺栓进行检查，如发现松矿，应紧固。

1、充气建压时，当出现罐内压力过高而导致安全阀开启时，可将排气阀打开减压；

2、罐内进水时，应通过罐体底部的两个放水阀将水及时排出，若流化床帆布打湿，应将流化床帆布及时更换，避免水泥在其上结块；

3、卸料过程中，如出现其它异常情况需终止卸料时，可先关闭卸料碟阀，然后通过开启排气阀将流化仓内压力卸掉。